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高品质链条导轨-张紧器-工程塑料零件

链条导向件就是链条导轨，是一种静压导轨，用于支撑和导向链条，减少链条磨擦，降低噪音，增强链条使用寿命。高耐磨、耐温、精密、稳固、无声、环保等高精度的链条导向。采用500万超高分子量耐磨，耐温工程塑料"S"，"S1000"材料，具有经济，无污染特性。链条导轨采用500万超高分子量，高耐磨，配C型钢槽更加加固链条的导向，具有经济，无污染特性。高耐磨、耐温、精密、稳固、无声、环保等高精度的链条导向。链条导轨磨损小。摩擦阻力小。自行润滑。链条导轨具有抗冲击性。使用温度范围-200~+80℃。具有减震作用，在潮湿环境下不易受潮。链条导轨具有高的抗化学性能。有抗腐蚀性。通过欧盟EU和美国FDA认证，可直接和食品接触使用。

由于链条导向件材料超高分子量聚乙烯( UHMW-PE )熔体粘度高达108Pa*s，流动性极差,其熔体指数几乎为零,所以难以用常规的加工方法加工。近年来,链条导轨材料超高分子量聚乙烯( UHMW-PE )的加工技术得到了快速发展,通过对现有加工设备的改造,初步抑制了超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的烧结。成型已发展成挤出成型、吹塑成型和注塑成型等特殊的成型方法。

压抑烧结

压抑烧结是超高分子量聚乙烯( UHMW-PE )最原始的加工方法。此法生产服从颇低,易发生氧化和降解。为了进步生产服从,可采用直接电加热法。另外, Werner和Pfleiderer公司开发了一种超高速熔结加工法。 采用叶片式混合机,叶片旋转的最大速度可达150m/s ,使物料仅在几秒内就可升至加工温度。

挤出成型

挤出成型设备重要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。 双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。60年代大都采用柱塞式挤出机,70年代中期，日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。石油化学公司于1974年取得了圆棒挤出技术的成功。我国于1994年底研制出中45型超分子量聚乙烯( UHMW-PE )专用单螺杆挤出机,并于1997年取得了中65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。

注塑成型

石油化工公司于1974年开发了注塑成型工艺,并于1976年实现了商业化,之后又开发了往复式螺杆注塑成型技术。1985年 美国公司也实现了超高分子量聚乙烯( UHMW-PE )的螺杆注塑成型工艺。我国1983年对国产XS ZY-125A型注射机进行了改造,成功地注射出啤酒罐装生产线用超分子量聚乙烯( UHMW-PE )托轮、水泵用轴套, 1985年又成功地注射出医用人工关节等。

吹塑成型

超高分子量聚乙烯( UHMW-PE )加工时,当物料从口模挤出后,因弹性恢复而产生肯定的回缩,并且几乎不发生下垂征象,故为中空容器,分外是大型容器,如油箱、大桶的吹塑创造了有利的条件。超高分子量聚乙烯( UHMW-PE )吹塑成型还可导致纵横方向强度均衡的高性能薄膜，从而解决了HDPE薄膜长期以来存在的纵横方向强度不同等,容易造成纵向破坏的问题。

以上就是瑞成和大家一起学习关于链条导向件，从压抑烧结、挤出成型、注塑成型、吹塑成型加工时的很多方面帮助大家更好的了解链条导向件！